La vis unique est généralement divisée en trois sections dans la longueur efficace. La longueur efficace des trois tronçons est déterminée en fonction du diamètre de la vis et du pas de la vis. Généralement, elle est divisée en un tiers.
Le dernier filetage du port de matériau est appelé section de transport : le matériau doit ici être plastifié, mais il doit être préchauffé et compacté. Dans le passé, l'ancienne théorie de l'extrusion croyait que le matériau ici était lâche, et a prouvé plus tard que le matériau ici est en fait le bouchon solide, c'est-à-dire que le matériau ici est solide comme un bouchon après avoir été pressé, il est donc sa fonction tant que la tâche de transport est terminée.
La deuxième section est appelée section de compression. À ce stade, le volume de la rainure est progressivement réduit de grand à grand et la température doit atteindre le degré de plastification du matériau. Ici, la compression est générée par la section de transport trois, où elle est compressée à un, ce qui est appelé taux de compression de la vis -- 3 : 1, certaines machines ont également changé et le matériau plastifié fini entre dans la troisième. scène.
La troisième section est la section de dosage, où le matériau maintient la température de plastification, transporte le matériau fondu avec autant de précision et de quantité que la pompe doseuse pour alimenter la tête, moment auquel la température ne peut pas être inférieure à la température de plastification, généralement légèrement supérieure. .
Par rapport aux extrudeuses à alimentation chaude, les extrudeuses à alimentation froide ont généralement un long fuselage avec un rapport longueur/diamètre de 8 à 20 et une rainure filetée peu profonde. En raison du long fuselage, de nombreuses fonctions et de la faible température d'alimentation, la puissance est beaucoup plus grande que celle de l'extrudeuse d'alimentation chaude, qui est environ 2-4 fois celle de l'extrudeuse d'alimentation chaude de même spécification.
Le mélange de caoutchouc est introduit dans l'extrudeuse à température ambiante pour obtenir des préformes de produits de différentes formes. L'extrudeuse d'alimentation froide peut remplacer complètement l'extrudeuse d'alimentation chaude, et le processus de traitement thermique du caoutchouc peut être omis, le processus de production peut être simplifié et la tête de machine peut être établie avec une pression plus élevée, ce qui a un certain effet sur l'amélioration de la qualité du produit extrudé. C’est pourquoi il a été largement utilisé dans la fabrication de certains produits.
Cependant, la structure de vis de la structure filetée primaire et secondaire conçue pour obtenir un meilleur effet plastifiant du composé de caoutchouc a une influence sur le rendement d'extrusion et nécessite une puissance motrice importante, et son utilisation dans certains processus de production est limitée.
