Technologie de thermoformage du plastique
La méthode de moulage par injection des thermoplastiques consiste à faire fondre la matière plastique puis à l'injecter dans la cavité du film. Une fois que le plastique fondu entre dans le moule, il est refroidi pour prendre une certaine forme en fonction de la cavité.
La forme résultante est souvent le produit final et aucun traitement supplémentaire n'est requis avant l'installation ou l'utilisation comme produit final. De nombreux détails, comme les parties en relief. Les nervures et les fils peuvent être formés en une seule étape de moulage par injection.
La machine de moulage par injection comporte deux composants de base : un dispositif d'injection et un dispositif de serrage du moule pour fondre et introduire le plastique dans le moule.
La fonction du dispositif de serrage du moule réside dans :
(1) Fermer le moule sous la pression d’injection ;
(2) Retirez le produit.
Le dispositif d'injection fait fondre le plastique avant de l'injecter dans le moule, puis contrôle la pression et la vitesse pour injecter la matière fondue dans le moule. Il existe deux modèles de dispositifs d'injection actuellement utilisés : les préplastifiants à vis ou dispositifs à deux étages, et les vis alternatives. Le préplastifiant à vis utilise la vis préplastifiée (première étape) pour envoyer le plastique fondu vers la tige d'injection (deuxième étape).
Les avantages du préplastifiant à vis sont une qualité de fusion constante, une pression et une vitesse élevées, ainsi qu'un contrôle précis du volume d'injection (à l'aide de dispositifs de poussée mécaniques aux deux extrémités de la course du piston). Ces avantages sont nécessaires pour des produits transparents à parois minces et des cadences de production élevées. Les inconvénients comprennent un temps de séjour inégal (provoquant une dégradation des matériaux), des coûts d'équipement et des coûts de maintenance plus élevés.
Le dispositif d’injection à vis alternative le plus couramment utilisé ne nécessite pas que le piston fonde et injecte le plastique. Le plastique en poudre ou en granulés dans la trémie est fondu et envoyé vers l'espace de contrôle à l'extrémité avant de la vis à travers la vis rotative, et le fluide plastique s'écoule à travers l'extrémité avant de la vis et s'accumule devant la vis.
L'accumulation de plastique fondu devant la vis pousse la vis vers l'arrière du dispositif d'injection. La rotation de la vis, l'accumulation de matière fondue et le mouvement vers l'arrière se poursuivent jusqu'à ce qu'un certain volume d'injection se forme. Lors du cycle de travail suivant de l'équipement, la pointe de la vis est fermée dans le sens inverse pour empêcher le matériau de revenir le long de la vis. La fonction de la pointe de la vis et de la vis d'alimentation est semblable à celle d'un piston plongeant, pressant le plastique dans le moule.
Les avantages de la vis alternative incluent un temps de séjour réduit du plastique, une vis autonettoyante et une pointe de vis. Ces avantages sont essentiels lors du traitement de matériaux sensibles à la chaleur et lors de l'utilisation de matières premières colorées ou lorsque la variété de résine est modifiée et que la vis et le canon doivent être nettoyés.
La conception de dispositifs de serrage de moule actuellement largement utilisée comprend : un dispositif de serrage de moule à bascule, un dispositif de serrage de moule hydraulique et un dispositif de serrage de moule hydraulique-mécanique. Le dispositif de serrage de moule à bascule convient aux équipements de petit tonnage en raison de son faible coût de fabrication. Ses caractéristiques comprennent une efficacité mécanique élevée de l'opération de verrouillage, un dispositif de ralentissement du verrouillage du moule intégré, des dommages lents au moule et une opération de serrage rapide du moule.
Le cylindre de serrage du moule pousse la plaque supérieure horizontale vers l'avant pour étendre le coude et faire avancer la plaque de pression. Lorsque le dispositif de serrage du moule est fermé, le bénéfice mécanique est réduit et la plaque de pressage se déplace rapidement. Lorsque la plaque de pression atteint la position où le moule est fermé, le coude passe d'un avantage mécanique à haute vitesse à faible à un avantage mécanique à basse vitesse et élevé.
Une faible vitesse est la clé pour protéger le moule, et des avantages mécaniques élevés sont nécessaires pour former un tonnage important. Une fois les nervures complètement déployées, la pression hydraulique n'est plus nécessaire pour maintenir le tonnage. Afin d'ouvrir le dispositif de serrage du moule, une pression hydraulique est appliquée sur le côté opposé du piston de serrage du moule. Afin d'éviter que le produit moulé ne soit endommagé, le moule doit être ouvert lentement.
Grâce au mouvement de l'ensemble du dispositif d'articulation coudée et au mouvement du dispositif de plaque de pression le long du levier (déplacé vers la position où le dispositif coudé est complètement étendu avant la fermeture du moule), le dispositif de serrage du moule est ajusté pour s'adapter aux différents moules. hauteurs.
