Quels sont les principes de fonctionnement des différents types de machines d’emballage sous blister ? Il y a tellement de choix de matériaux !
1. Le principe de fonctionnement des différents types de machines d'emballage sous blister
1. Machine d'emballage sous blister en rouleau
Le principe de fonctionnement de la machine d'emballage sous blister à rouleaux : le film formé est chauffé et ramolli par le dispositif de chauffage, et le blister est aspiré par la pression négative sous vide sur le rouleau du moule de formage à rouleaux, et le dispositif de remplissage remplit les matériaux emballés. dans la machine d'emballage. Le blister est ensuite scellé avec un film de couverture enduit d'un adhésif sur un côté du matériau du blister à travers un dispositif de thermoscellage à rouleaux à une température et une pression appropriées, puis les articles emballés sont scellés dans le blister, puis il est lavé. Trous sont découpés en parties de produit d'une certaine taille.
2. Machine d'emballage sous blister plat
Le principe de fonctionnement de la machine d'emballage sous blister plat : le film formé est chauffé et ramolli par le dispositif de chauffage plat. Dans le dispositif de formation de plaques plates, de l'air comprimé est utilisé pour souffler le film ramolli dans un blister, et le dispositif de remplissage remplit l'emballage dans le blister. Ensuite, il est envoyé vers un dispositif de scellage à plaque plate, le film de couverture et le film de formation sont scellés à une température et une pression appropriées, puis le numéro de lot est imprimé par le dispositif d'impression, puis le dispositif de poinçonnage est poinçonné à la taille spécifiée de la plaquette du produit.
3. Machine d'emballage sous blister à plaques à rouleaux
La machine d'emballage sous blister plat à rouleaux est développée sur la base de la machine d'emballage sous blister plat à rouleaux. Il utilise un dispositif de moulage à plaque plate pour le moulage par soufflage (moulage sous pression positive) et un dispositif de scellement à rouleaux pour le scellement. Le principe de fonctionnement est fondamentalement le même que les deux ci-dessus.
2. Sélection des matériaux de la machine d'emballage sous blister
1. Panneau en plastique
Il existe de nombreux types et spécifications de feuilles de plastique utilisées dans les machines d'emballage sous blister. Lors du choix de l'emballage, vous devez tenir compte de la taille, de la qualité, de la valeur et de la résistance aux chocs du produit emballé, ainsi que de la question de savoir si le produit emballé présente des bords et des coins tranchants ou évidents, ainsi que de la thermoscellabilité et de la facilité de découpe du matériau lui-même. .
Les emballages blister et les feuilles de plastique rigide utilisés comprennent la cellulose, le polystyrène et la résine vinylique. Parmi eux, la cellulose est la plus couramment utilisée, comme l'acétate de cellulose, le butyrate de cellulose et le propionate de cellulose. Il présente une excellente transparence et thermoformabilité, une bonne thermoscellabilité et une bonne résistance à la graisse.
2. Substrat
Le support est généralement du carton blanc. Le carton blanc est fabriqué à partir de pâte de bois au sulfate blanchie, ou du carton recyclé est utilisé comme couche de base et recouvert de papier blanc. Lors du choix d’une machine d’emballage blister, il convient de prendre en compte la taille, la forme et la qualité du contenu. La surface du substrat doit être blanche brillante, avec une bonne imprimabilité, et le revêtement thermoscellable peut être appliqué fermement pour garantir qu'une fois le revêtement thermoscellé fondu, le substrat et le blister peuvent être étroitement combinés pour empêcher le contenu de tomber. Descendre.
3. Peindre
Le revêtement thermoscellable doit être compatible avec le substrat et le blister. Il est nécessaire que la température de thermoscellage soit relativement basse afin de pouvoir être thermoscellée rapidement sans endommager le film blister. Les revêtements thermoscellables couramment utilisés pour les machines d'emballage blister sont la résine vinylique résistante aux solvants et la résine acrylique résistante à l'eau, qui présentent toutes deux une bonne brillance, une bonne transparence et une bonne aptitude au thermoscellage.
