Quel entretien est requis pour une machine de moulage par injection plastique ?

Machine de moulage par injection plastique en tant qu'équipement de base de l'industrie de fabrication du plastique, son fonctionnement stable est directement lié à l'efficacité de la production et à la qualité du produit. Afin de prolonger la durée de vie des équipements et de réduire le taux de défaillance, un système de maintenance du système doit être établi. Combinant l'expérience de l'industrie et le principe de fonctionnement de l'équipement, ce document expose les exigences de maintenance des machines de moulage par injection sous cinq aspects : inspection de routine, maintenance régulière, maintenance des pièces clés, protection de la sécurité et maintenance préventive.

1.1 Vérifications avant-démarrage
Les vérifications de base suivantes doivent être effectuées avant de commencer chaque journée :
Système électrique : assurez-vous que la température à l’intérieur du boîtier de commande ne dépasse pas 50 degrés. Vérifiez tous les relais, borniers et isolation des câbles pour déceler tout vieillissement, dommage ou mauvais contact.
Système hydraulique : Assurez-vous que le niveau d'huile se situe dans la plage de la jauge d'huile. Observez des températures d'huile comprises entre 20 et 30 degrés Celsius (réchauffez-vous jusqu'à cette plage en hiver). Vérifiez les tuyaux, les raccords et les cylindres pour déceler des fuites.
Système de lubrification : fonctionnement manuel de la pompe de lubrification centrale pour lubrifier tous les points de lubrification. Concentrez-vous sur l'inspection du distributeur proportionnel des tirants, de la tige de guidage, des patins coulissants et du système de lubrification central pour garantir une couverture uniforme du film d'huile.
Dispositifs de sécurité : testez la sensibilité des boutons d'arrêt d'urgence, des verrouillages de porte de sécurité, des interrupteurs de fin de course et des capteurs photoélectriques. Assurez-vous que la machine démarre uniquement lorsque la porte de sécurité se ferme.
État du moule : Vérifiez que les vis de fixation du moule et les pinces ne sont pas desserrées. Élimination des résidus dans les cavités, les noyaux et les mécanismes d'éjection. Appliquez un produit antirouille ou de la graisse.
1.2 Surveillance continue
Réponse en cas d'anomalie des paramètres : surveillance continue de la température de l'huile (plage normale : 30 à 50 degrés), de la température du baril et de la pression du système. Si la température de l'huile dépasse 55 degrés Celsius, arrêtez immédiatement et augmentez le débit d'eau de refroidissement.
Entretien de la lubrification : traction manuelle de la poignée de la pompe de lubrification toutes les 0,5 à 2 heures. Vérifier la propreté du retour d'huile. Si de l'eau ou des particules métalliques sont détectées, l'huile doit être filtrée ou remplacée.
Contrôle des pièces mobiles : observer l'usure des tirants, du patin coulissant, de la tige de guidage et des éjecteurs. Écoutez les bruits anormaux provenant des pompes hydrauliques, des moteurs et des vannes. Odeurs de brûlé ou de fuite d'huile.
1.3 Procédures post-arrêt
Enlèvement des matériaux résiduels : utilisez des outils en cuivre pour éliminer les résidus de matériaux des barils, des vis et des buses. Évitez de frapper avec des aiguilles en acier ou tout autre objet dur.
Préservation des moisissures : Traitement complet de prévention de la rouille des moisissures retirées, y compris le séchage de l'humidité dans la cavité, la pulvérisation d'un agent antirouille ou le graissage. Vérifiez la résistance à la rouille tous les deux mois pour un stockage à long terme-.
Nettoyage environnemental : Nettoyer les débris de plastique, les taches d'huile et les débris autour de l'équipement. Fermez la vanne de refroidissement et les interrupteurs d'alimentation principaux.

2.1 Entretien hebdomadaire
Inspection des fixations : serrez les boulons du joint coudé, les boulons de fixation du moule et les boulons de montage du fin de course pour éviter le desserrage induit par les vibrations.
Vérification du système hydraulique : vérifiez les refroidisseurs d'huile, les filtres et les raccords de tuyaux. Nettoyez les refroidisseurs et remplacez les filtres obstrués.
Réapprovisionnement des points de lubrification : ajoutez de la graisse dans les zones de la buse, de la coupelle et des roulements. Maintient le dispositif d'entraînement à vis et le bloc-cylindres du chariot d'injection.
2.2 Entretien mensuel
Gestion de l'huile hydraulique : tester le degré d'oxydation de l'huile hydraulique. S'il est trouble, décoloré ou contaminé par de l'eau, remplacez-le complètement et nettoyez le réservoir d'huile.
Test du système électrique : vérifiez que toutes les connexions de câblage sont sécurisées. Résistance hors -terre (inférieure ou égale à 1 oméga) et résistance d'isolement (supérieure ou égale à 1 MΩ). Lavez les filtres de ventilation dans le boîtier de commande électrique.
Lubrification des composants mécaniques Lubrification : lubrification en profondeur des réducteurs, des surfaces d'engrenages et du rail de guidage de tige. Remplacez les roulements ou les joints très usés.
2.3 Entretien annuel
Révision du système hydraulique : remplacez l’huile hydraulique et le noyau du filtre. Laver le réservoir d'huile, le tuyau et les vannes de commande. Inspectez les moteurs à huile et la pompe pour déceler toute usure.
Remplacement de composants électriques : mise au rebut des fils, relais et capteurs vieillis. Étalonnez les jauges de température des thermocouples en fonction des lectures réelles.
Réglage mécanique de précision : mesure du parallélisme, de la course d'ouverture et de fermeture et de la force de serrage du plateau de pression. Corrigez les jeux des composants mobiles, assurez un fonctionnement fluide, sans impact.

3.1 Système d'injection
Vis et barillet : vérifiez l'usure de la surface de la vis toutes les 3 000 à 4 000 heures de travail. Broyer les petites rayures ; souder ou remplacer les rayures très usées. Nettoyez les bandes chauffantes du baril et les écrans isolants pour garantir l’efficacité du chauffage.
Ensemble buse et boucle de contrôle : nettoyer régulièrement les résidus internes de la buse. Vérifiez l'usure de la bague d'étanchéité, remplacez la bague d'étanchéité vieillissante, évitez les fuites de fonte.
3.2 Système de serrage
Appuyez et attachez : mesurez le parallélisme des plaques tous les mois, ajustez le mécanisme de réglage de la matrice pour éliminer les vibrations. Vérifiez l'abrasion du revêtement de surface de la barre de liaison tous les 6 mois et restaurez le chromage si nécessaire.
Mécanisme d'éjection : nettoyage de la pollution par l'huile des broches d'éjection propres, des broches de retour, de la tige de guidage de la planche de poussée. Graisse pour réduire la friction. Vérifier la fiabilité du fin de course d'éjection.
3.3 Système hydraulique
Pompes et moteurs : retirer chaque année pour inspecter les roulements, le corps de la pompe et les joints. Remplacez les composants usés et ajoutez de la graisse. Testez la pression de sortie de la pompe selon la valeur nominale.
Vannes hydrauliques : retirez-les et nettoyez-les uniquement si un blocage ou une fuite interne est confirmé. Évitez de le retirer fréquemment, ce qui affecterait l'étanchéité. Lors de la vidange de l'huile, le canal d'huile à l'intérieur de la vanne doit être nettoyé.

4.1 Mesures de sécurité personnelle
Dispositifs de protection : les portes de sécurité, les dispositifs de protection et les verrouillages hydrauliques/mécaniques/électriques sont bien protégés. Ne désactivez pas et ne contournez pas les fonctions de sécurité.
INTERDICTION DES OPÉRATIONS : Ne pas pénétrer dans les cavités du moule pendant la fermeture. Lors du retrait de pièces, veillez à ouvrir les portes de sécurité. Seul le personnel autorisé peut ajuster les paramètres du processus ou retirer les moules.
Procédures d'urgence : élaborer des plans d'urgence en cas de pannes de courant, de fuites d'huile et d'incendies. Extincteur, gants isolants et trousse de premiers secours.
4.2 Mesures de sécurité des équipements
Protection de fermeture du moule à basse pression : utilisez une faible pression hydraulique lors de la fermeture initiale du moule, en passant à la haute pression uniquement après la fermeture complète pour éviter tout dommage causé par des corps étrangers.
Adaptation de charge : choisissez une machine de moulage adaptée au poids des pièces pour éviter un vieillissement accéléré dû à un fonctionnement en surcharge à long terme.
Contrôle de l'environnement : gardez l'environnement propre et sec pour éviter l'accumulation d'eau/d'huile ou un court-circuit de débris plastiques.

5.1 Analyse des modèles de défaillance
Les taux de défaillance des machines de moulage par injection suivent une « courbe en baignoire » et nécessitent une stratégie de maintenance par étapes :
Période d'exécution anticipée- : Focus : se concentre sur l'identification des défauts de conception et des erreurs d'installation. Renforcer l'optimisation des paramètres de mise en service des équipements.
Période de stabilisation stochastique : Cette phase est prolongée par une inspection de routine et une maintenance périodique pour réduire le risque de panne soudaine.
Période d'usure- : établissez des dossiers sur l'état de l'équipement, stockez les pièces de rechange critiques et planifiez les révisions avant les points d'inflexion du taux de défaillance.
5.2 Technologies de surveillance des conditions
Analyse des vibrations : Les spectres de vibrations des pompes hydrauliques, des moteurs et des roulements sont surveillés à l'aide d'accéléromètres pour une détection précoce de l'usure.
Analyse de l'huile : la viscosité de l'huile hydraulique, la teneur en eau et la contamination par les particules sont régulièrement testées pour évaluer l'état de l'huile et guider les intervalles de remplacement.
Surveillance de la température : installez des capteurs de température sur les composants clés tels que les vis et les cylindres pour suivre la déformation thermique et prévenir les défaillances de grippage.
5.3 Optimisation du processus de maintenance
Diagnostic des pannes : suivez la méthode en cinq -étapes : « demander, observer, écouter, sentir et vérifier ». Utilisez les données de l'historique de l'appareil pour trouver la cause sous-jacente.
Gestion des pièces détachées : La priorité est donnée aux pièces détachées d'origine constructeur. Établissez des alertes d'inventaire pour les composants clés (par exemple, joints, relais) afin de garantir un remplacement en temps opportun.
Documentation de réparation : documentation des dysfonctionnements, des processus de réparation et des pièces de rechange pour soutenir les évaluations de l'état de l'équipement.
Conclusion:
La maintenance des machines de moulage par injection de plastique nécessite une approche systématique qui comprend des inspections de routine, une maintenance périodique, une maintenance professionnelle des composants, une protection de la sécurité et des stratégies de prévention. Grâce à une maintenance complète, le taux de défaillance est réduit, la durée de vie est prolongée et l'efficacité de la production et l'efficacité économique sont améliorées. Les entreprises doivent établir et améliorer les systèmes de gestion des équipements, former une équipe de maintenance professionnelle et optimiser continuellement les processus pour répondre aux défis changeants de la concurrence sur le marché.