1. La taille de l'emballage extrudé n'est pas conforme à la norme, ce qui se manifeste par une excentricité ; l'épaisseur ou le diamètre extérieur de la gaine est médiocre ; les principales raisons sont : les vitesses d'extrusion et de traction sont instables ;
1) Le diamètre extérieur de l'âme du câble change trop ;
2) Une température d'extrusion trop élevée entraîne une diminution du volume d'extrusion ;
3) Trop d'impuretés dans le plastique bloquent le tamis filtrant pour réduire le débit de plastique;
4) La tension de la ligne d'enroulement et d'enroulement est instable ;
5) Le noyau du moule est sélectionné trop grand (type d'extrusion) ou la longueur de la zone de la ligne du noyau est trop courte et le noyau est excentré ;
6) L'espacement des moules n'est pas adapté ;
7) La température de la tête de l'extrudeuse est inégale ;
8) La concentricité de la filière d'extrusion n'est pas bien ajustée ;
9) La température de l'entrée d'alimentation est trop élevée pour rendre l'alimentation difficile et affecter le flux de matière ;
Pour les raisons ci-dessus, le diamètre extérieur de la gaine doit être mesuré et ajusté dans le temps ; la filière d'extrusion doit être sélectionnée et ajustée de manière raisonnable ; la tension de la ligne d'enroulement et d'enroulement doit être ajustée dans le temps ; le contrôle de la température doit être conforme aux exigences spécifiées ;
2. La force de liaison de la bande longitudinale n'est pas à la hauteur, les principales raisons sont :
1) La température de l'extrudat est trop basse ;
2) Trop de remplissage des débordements de pommade ;
3) La vitesse de la ligne de production est trop rapide, de sorte que la gaine est rapidement refroidie ;
4) La température du ballon d'eau chaude est trop basse et il est proche de l'ouverture du moule ;
5) Le rapport d'étirement du moule correspondant est trop petit, ou le moule correspondant est déraisonnable, ce qui le rend lâche ;
6) Le point de fusion du film composite de bande longitudinale est trop élevé ; selon les raisons ci-dessus, faites attention aux exigences de correspondance du moule et ajustez en fonction de l'âme du câble si nécessaire ; la gaine ne peut pas être refroidie rapidement pour améliorer la capacité de liaison ; la forme de la gaine ne doit pas être améliorée. Réduire excessivement la température de la tête de la machine en raison de sa capacité ; faites attention à la quantité de remplissage de la pommade, et il est préférable de toucher l'âme du câble avec vos doigts pour gratter une fine couche.
3. L'apparence de l'emballage extrudé ne répond pas à la norme et l'apparence de l'emballage extrudé ne répond pas à la norme. Les manifestations spécifiques sont des rayures sur la surface de la couche extrudée ; rugosité avec trachome ou microfissures ; tout défaut causé par une plastification inadéquate. Les principales raisons sont :
1) Le choix du manchon de la filière d'extrusion est déraisonnable. Trop petit provoquera un motif de chanvre; trop grand provoquera un décollement ou un relâchement;
2) Des impuretés dans le manchon de la filière d'extrusion sont collées et rayent la surface de la gaine.
3) La température de chauffage de la tête d'extrusion est trop élevée pour provoquer une rugosité, ou la température est trop basse pour provoquer des microfissures ;
4) La zone de dimensionnement du manchon de matrice est endommagée ;
5) La gaine est rayée dans l'évier ; pour les raisons ci-dessus, les défauts peuvent être éliminés ou évités dans la production. Dans la production réelle, en plus des défauts et causes ci-dessus, il existe également des problèmes tels que des problèmes de câblage, des largeurs de chevauchement de sacs longitudinaux et des formes en forme de mèche. Nous observons et résumons davantage la production, saisissons l'essentiel et l'essence du problème, nous le résoudrons facilement et améliorerons le niveau de qualité du câble.
