Selon l’orientation de fluidité de la matière première du canon et l’angle de vue au milieu de la vis de l’extrudeuse, l’extrudeuse peut diviser le canon en un barillet d’angle oblique et un barillet d’angle oblique. L’extrudeuse à vis unique utilise la pression de service et la contrainte de cisaillement causées par la rotation de la vis de l’extrudeuse pour rendre les matières premières entièrement fondues et uniformément mélangées, et façonnées en fonction du tube de matériau. La plupart des granulateurs en plastique peuvent être divisés en deux extrudeuses à vis unique, extrudeuses à vis unique et les rares extrudeuses à vis unique et extrudeuses à vis simples rares et extrudeuses à vis non uniques.
La protection de l’environnement et l’économie d’énergie de l’extrudeuse peuvent être divisées en deux parties: l’une est la force motrice et l’autre est la partie chauffante. Une partie de la force motrice est respectueuse de l’environnement et économe en énergie: la plupart d’entre eux utilisent des démarreurs souples, et la méthode respectueuse de l’environnement et économe en énergie consiste à économiser l’énergie cinétique restante du moteur. Par exemple, la puissance réelle du moteur est de 50 Hz. En fait, seulement 30Hz est suffisant pour répondre aux exigences de fabrication dans la fabrication, et la consommation de calories inutiles est en vain. S’il est consommé, le démarreur souple changera la puissance de sortie du moteur. Le moteur atteint l’effet pratique de la protection de l’environnement et de l’économie d’énergie. Protection de l’environnement et économie d’énergie de la partie chauffante: La plupart de la protection de l’environnement et de l’économie d’énergie de la partie chauffante sont l’application de chaudières électromagnétiques, et la protection de l’environnement et le taux d’économie d’énergie est d’environ 30% à 70% de la bobine électromagnétique de l’ancienne résistance.
processus de travail
Le matériau plastique pénètre dans l’extrudeuse à partir du silo et est transporté vers l’avant en fonction de la rotation de la vis de l’extrudeuse. Dans l’ensemble du processus de l’exercice de remise en forme vers l’avant des matières premières, les matières premières sont chauffées par le canon, et les effets de coupe et de rétrécissement de la vis de l’extrudeuse font fondre les matières premières, complétant ainsi l’état du verre, l’état élastique élevé et le flux visqueux. transformer.
Dans des conditions de remplissage et de pression, la matière première de fluidité visqueuse est basée sur le moule avec une certaine forme, puis selon le moule, elle devient un corps continu avec une section transversale similaire au moule. Ensuite, il est réfrigéré et façonné pour produire un état de verre, puis les pièces à produire et à traiter sont obtenues.
