Interprétation de la terminologie professionnelle de la machine à pression positive et négative-8 fois, y compris : temps de chauffage, cycle de fonctionnement, temps de pression négatif, temps de pression positif, temps de réglage, temps de soufflement, temps de retard, temps d’alimentation de film, etc.
1. Temps de chauffage. C’est le moment où la feuille reste dans le four électrique. En général, la machine de formation utilise le chauffage en trois étapes. Par exemple, si le cycle de fonctionnement est de 3 secondes, la feuille doit s’arrêter trois fois d’entrer dans le four électrique jusqu’à la sortie du four électrique. Chaque chauffage est de 3 secondes, puis le temps total c’est 9 secondes. La durée du temps de chauffage dépend du matériau et de l’épaisseur de la feuille, de la température du four électrique et du temps de cycle d’exploitation. D’une manière générale, plus la feuille est épaisse, plus le temps de chauffage est long. Plus la température du four électrique est élevée, plus le temps de chauffage est court. Dans la production réelle, afin d’augmenter la capacité de production, le principe de mise en service est d’utiliser une température de chauffage plus élevée pour raccourcir le temps de chauffage, accélérant ainsi le temps de cycle de fonctionnement et atteignant la capacité de production de l’équipement.
2. Cycle d’exploitation. Il se réfère à la durée totale de fermeture des moisissures, la formation de pression positive et négative, le refroidissement et la mise en forme, soufflant hors du moule, et l’envoi de la chaîne. En général, le cycle de fonctionnement des machines peut être très rapide, ce qui est plus court que le temps de chauffage. Par conséquent, lorsque le temps de chauffage ne peut pas être raccourci, le temps de cycle de fonctionnement est équivalent au temps de chauffage.
3. Temps de pression négatif. Il se réfère à la durée du début de l’aspirateur à la fin de l’aspirateur après la fermeture du moule. Puisque la fermeture de moule a un cours de temps, l’aspirateur exige généralement un retard. En principe, le temps de pression négative doit être aussi long que possible, ce qui est propice au contact étroit de la feuille avec le moule et au refroidissement rapide et à la mise en forme du produit.
4. Temps de pression positif. L’air comprimé est beaucoup plus grand que la pression sous vide, de sorte que la pression positive est plus propice au moulage du produit, ce qui réduit indirectement la température de chauffage, réduit le fardeau de l’eau de refroidissement, et n’affecte pas le temps de chauffage de la feuille. Généralement, l’heure de début de la pression positive est plus tard que le temps de la pression négative, et l’heure de fin est plus tôt que le temps de la pression négative, qui joue le rôle de formation de haute pression, mise en forme et refroidissement au milieu.
5. Temps de réglage. Il se réfère au temps pour le produit d’être refroidi et mis dans le moule après avoir été formé par une pression positive et négative dans le moule. La durée du réglage dépend de la température du moule, de la taille et de l’épaisseur du produit. Pour obtenir un produit qualifié, le refroidissement et le réglage jouent un rôle clé. En général, le temps ne devrait pas être trop court. Une température de l’eau de refroidissement plus basse peut raccourcir le temps de réglage du produit, mais une température de moisissure trop basse fera également rétrécir le produit trop rapidement et produira des marques de refroidissement, de sorte qu’un contrôle raisonnable de la température des moisissures est particulièrement important.
6. Souffler le temps. Aussi appelé temps d’éjection d’air. Quand le moule est ouvert, le vide est rapidement commuté à la pression positive pour casser le vide, et il donnera également au produit une force de back-blowing par le trou d’évent, qui peut empêcher le collage de moule et aider le produit demolding.
7. Retarder le temps. Toutes les actions de la multi-station sont basées sur l’arrêt et l’arrêt de la chaîne. En fixant l’heure de retard de chaque action, il y aura une séquence du matin et du soir, et une bonne action peut être coordonnée pour obtenir un bon produit.
8. Délai de livraison. C’est le moment pour la chaîne de bouger. Après le premier moule est terminé, la chaîne conduit la feuille au moule suivant, et il commence et se termine encore et encore. C’est le début et la fin du cycle de course. La durée du temps d’alimentation dépend de la longueur de la largeur du moule, plus la vitesse de la chaîne est rapide, plus le temps d’alimentation est court.
