L’équipement de traitement du moulage en plastique est développé sur la base de machines en caoutchouc et de machines à moulage en métal. Depuis l’émergence de la technologie de moulage par injection de polymères et de simples équipements de moulage dans les années 1870, en tant qu’industrie, elle n’a connu un développement rapide que dans les années 1930. L’équipement de traitement de moulage en plastique a été graduellement commercialisé, et le moulage d’injection et le moulage d’extrusion sont devenus industrialisés. La méthode de traitement. Le moulage de coup est la troisième plus grande méthode de moulage en plastique après injection et extrusion, et c’est également la méthode de moulage en plastique la plus rapide croissante.
1. La machine de moulage est approximativement divisée en trois parties principales :
1) Partie de commande électrique :
◎ machines d’injection traditionnelles utilisent des relais de contact pour changer diverses actions. Ils échouent souvent en raison de vis de contact lâches et de contacts vieillissants. Habituellement, ils devraient être remplacés après un million de fois d’utilisation pour assurer la stabilité du contrôle électronique. En particulier, des facteurs environnementaux tels que l’adhérence à la poussière et l’air humide affecteront également le fonctionnement de la machine.
◎ Les machines d’injection modernes utilisent des circuits intégrés sans contact, la connexion des fils est considérablement réduite, les mauvais phénomènes causés par les fils sont évidemment améliorés, et la stabilité est améliorée.
2) Partie institutionnelle :
◎ Parties du mécanisme doivent être régulièrement entretenues et lubrifiées pour réduire le coefficient de frottement et réduire l’usure. Les écrous et les vis de verrouillage sur la plaque de tête doivent être vérifiés régulièrement pour empêcher le pilier aîné de se briser en raison de la force inégale.
◎ Mécanisme d’ajustement de l’épaisseur du moule doit vérifier régulièrement si le gros engin ou la chaîne de l’arbre d’entraînement est décalé ou mou. Si la vis de la plaque de pression sur l’engin est lâche, si la graisse lubrifiante est suffisante, etc.
3) Partie hydraulique :
Dans le système hydraulique, il convient d’accorder une attention particulière à la propreté de l’huile hydraulique pour maintenir la qualité de l’huile hydraulique. L’huile hydraulique stable et de haute qualité doit être utilisée. En plus d’un remplacement régulier, sa température de travail doit être correctement contrôlée en dessous de 50°C pour éviter la détérioration. Et affecter la stabilité de l’action hydraulique.
Lorsque la machine de moulage par injection est en marche, le contrôleur sonne une alarme lorsqu’il y a une anomalie dans le système, et une ligne de messages d’avertissement apparaît au bas de l’écran du camp, comme indiqué ci-dessous
Analyse des problèmes d’échec et solutions
La cause de la défaillance de la machine est souvent causée par un mauvais fonctionnement et réglage, et le dépannage facile peut être fait par l’analyse.
Ajustement de la force de serrage et protection contre la basse pression
Étape:
1. Le moule serrant la haute pression est réglé à 135bar, 10%; la vitesse de basse pression est réglée à 20%, la position de basse pression est réglée à 100mm ; le temps de basse pression est réglé à 5 secondes.
2. Utilisez l’avance et le retrait de l’ajustement du moule pour établir la force de serrage; la valeur maximale de la jauge de pression augmentant lorsque la jauge de pression du système ferme le moule est soumise à la valeur maximale, et vous pouvez vous référer à la table de comparaison de la pression hydraulique de force de serrage.
3. Après l’ouverture du moule, réglez la position de basse pression à zéro.
4. Appuyez sur le moule de fermeture jusqu’à ce que le moule soit en contact et relâche immédiatement. À ce moment,, la position de moule mobile est supposé être « X », et la position de basse pression est réglée à « X +1 » mm.
5. Réglez ensuite la largeur de protection basse tension : la largeur de protection basse tension est la distance entre la basse vitesse et la basse pression.
6. Réglez le temps de protection basse tension est généralement de 1,2 secondes
