Profil de l'entreprise
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery est situé à Wenzhou Ruian, l'une des villes de mécanisme principalement célèbres. Notre entreprise est une fabrication d'une machine à thermoformage, notre entreprise est une entreprise d'innovation technologique, y compris la conception de machines, la fabrication de pièces de rechange, les versements, la commission et la conception de moisissures, etc. Notre entreprise utilise la gestion professionnelle moderne, réalisons le concept "la meilleure qualité est la réputation de la construction du bâtiment.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery est situé à Wenzhou Ruian, l'une des villes de mécanisme principalement célèbres. Notre entreprise est une fabrication d'une machine à thermoformage, notre entreprise est une entreprise d'innovation technologique, y compris la conception de machines, la fabrication de pièces de rechange, le versement, la commission et la conception de moisissures, etc.
Nos produits
Nous avons une machine de thermoformage / ligne de production d'extrudeuse / machine de formage sous vide / ligne d'emballage à blister.
Marché de la production
Notre machine à vendre largement aux États-Unis, en Grèce, en Serbie, en Indonésie, au Vietnam, en Malaisie, au Moyen-Orient, en Amérique du Sud.
Notre service
Nous fournissons 24 heures en ligne après le service. Nous envoyons également l'ingénieur à des clients atelier de travail pour les versements et commissons la machine. Nous avons un an de garantie, pendant ce temps, toutes les pièces principalement cassées, nous changerons les nouvelles pièces gratuitement.
Machine de thermoformage de pression
Machine de thermoformage à pression pour PP Box Food Box Utilisez l'air pour former la cloque, ferme et bien, coupant lisse et soigné.
Machine à moulage par injection
La boîte à lunch pour la boîte à lunch en plastique jetable micro-ondes est principalement produite pour la boîte de nourriture PP, les boîtes à lunch, pourrait theronner PP / PS / PVC / PET.
Machine de moulage par injection en plastique
Machine de thermoformage entièrement automatique pour boîtes à plateau d'oeufs, boîtes de restauration, boîtes de restauration rapide.
Machine à thermoformage en plastique automatique
La machine à thermoformage en plastique automatique est une conception spéciale pour le film PP, PS, PVC, PET, PLA, BOPS.
Grande machine de thermoformage
La machine à thermoformage de la boîte alimentaire est conçue par notre technique, cette machine est la machine principalement avancée en Chine.
Machine de formation de plateau à gâteaux
Les plateaux en plastique formant la machine peuvent produire des produits largement utilisés dans les aliments, pharmaceutique, cosmétique, chimique quotidien, articles durs, papeterie, etc.
Machine de formation de vide PP
La machine à thermoformage en plastique d'élimination pourrait produire de nombreux types de produits en plastique d'élimination, boîte de couvercle, plateaux de biscuits, plateaux de crème glacée.
Mini-machine à thermoformation
Petite zone de formation La machine utilise des coups d'air formant le plastique, pourrait utiliser PP / PS / PVC / PET différents types de matières premières.
MINI 3 MACHINE DE THERMOFORMING
La machine de thermoformage de Mini 3 Station fonctionne principalement pour PP Box Food Box, Pet Oeuf Plays. Couvercle PP, plateaux de biscuits PP, etc.
Qu'est-ce que la machine de moulage par injection en plastique
Les machines de moulage par injection en plastique sont utilisées pour fabriquer de grandes quantités de pièces en plastique. Les gens les utilisent dans diverses industries, y compris les produits automobiles, aérospatiaux, médicaux et de consommation. Les pièces moulées par injection sont fabriquées en faisant fondre les pastilles en plastique et en les injectant dans une cavité de moisissure. La forme de la pièce souhaitée est formée, la pièce est refroidie et est éjectée du moule. Il existe de nombreux types de machines de moulage par injection plastique disponibles, chacune avec des caractéristiques et des capacités uniques. Certaines machines sont meilleures pour la production à haut volume, tandis que d'autres sont idéales pour les petites pistes et le prototypage. La taille de la machine peut également varier en fonction de la taille des pièces que vous produisez.
Avantages de la machine à moulage par injection en plastique
Flexibilité
Les fabricants peuvent choisir la conception du moule en plastique et le type de thermoplastique utilisé pour chaque composant. Cela signifie que le processus de moulage par injection peut produire une variété de composants, y compris des pièces complexes et très détaillées.
Efficacité
Une fois le processus mis en place et testé, les machines de moulage par injection peuvent répondre à une production à haut volume. L'utilisation de machines de moulage par injection électrique rend également le processus relativement économe en énergie.
Cohérence
Si les paramètres de processus sont étroitement contrôlés, le processus de moulage par injection peut produire rapidement des milliers de pièces en plastique à une qualité cohérente.
Rentabilité
Une fois que le moule (qui est l'élément le plus cher) a été construit, le coût de production par composant est relativement faible, en particulier s'il est créé en volumes élevés pour la production de masse.
Types de machines de moulage par injection en plastique
Machine à moulage par injection hydraulique
La création de systèmes sans fuite pour le processus de moulage est l'un des aspects les plus importants de l'injection hydraulique. L'huile hydraulique peut fréquemment déborder dans le plastique, provoquant des imperfections. Pour protéger le moteur, il était nécessaire d'étudier soigneusement la conception du joint. Les machines de moulage par injection hydraulique ont été populaires en raison de leur coût et de leur facilité d'entretien bon marché.
Machine de moulage par injection électrique
Depuis, il a été utilisé en remplacement de la plus grande machine hydraulique. Les moteurs de service à grande vitesse sont utilisés dans le moulage par injection électrique. Il est simple à opérer et plus moderne que les traditionnels hydrauliques.
Sur la base du coût du moulage par injection, de nombreuses usines préfèrent ce type de machine. Cela est dû au confort et à la vitesse de production fournis par cet équipement, il est extrêmement rentable. Dans le même temps, une machine hydraulique électrique nécessite moins de maintenance et a une option de contrôle numérique. Cela vous permet de personnaliser la quantité d'énergie et de pression requise.
Machine de moulage par injection hybride
Le moulage par injection hydraulique et le moulage par injection électrique sont combinés dans cette technologie de moulage. Il a été créé avec les deux avantages de moulage et s'est avéré supérieur aux deux variétés précédentes. Cette méthode de moulage est très flexible et a la même qualité de vente que les deux types précédents de machines de moulage. Il peut basculer entre les moteurs de pompe CC et la pompe hydraulique, permettant à chacun de fonctionner juste au moment où il est nécessaire. Il n'y a pas de compromis de qualité à cause de cela.
Les machines de moulage par injection en plastique fonctionnent en faisant fondre les pastilles en plastique et en les injectant dans une cavité de moisissure. La machine a une trémie où vous chargez les pastilles en plastique, un baril où le plastique fond, une unité d'injection où vous injectez le plastique fondu dans le moule et un moule où le plastique refroidit et se solidifie.
Le processus de moulage par injection commence par les granulés en plastique alimentés dans la trémie. Les pastilles sont ensuite chauffées et fondues dans le canon, qui est équipée d'une vis qui fait avancer le plastique. Une fois que le plastique fond, vous l'injectez ensuite dans la cavité du moule à haute pression, où il refroidit et se solidifie dans la forme de la partie souhaitée.
Le cycle de moulage par injection comprend de nombreux paramètres qui doivent être étroitement contrôlés pour garantir la qualité globale des composants en plastique produits. La compréhension du processus et des paramètres en profondeur aidera les fabricants à identifier les producteurs de composants plastiques qui peuvent fournir la qualité et la cohérence dont ils ont besoin.
Étape 1: Sélection de la droite thermoplastique et de la moisissure
Avant le début du processus réel, il est essentiel que les thermoplastiques et les moules d'injection de plastique droits soient sélectionnés ou créés, car ce sont les éléments essentiels qui créent et forment les composants finaux. En effet, pour faire la bonne sélection, les fabricants doivent considérer comment les thermoplastiques et les moisissures interagissent ensemble, car certains types de plastiques pourraient ne pas convenir à des conceptions de moisissures particulières.
Chaque outil de moisissure est composé de deux parties: la cavité du moule et le noyau. La cavité de la moisissure est une partie fixe dans laquelle le plastique est injecté, et le noyau est une partie mobile qui s'intègre dans la cavité pour aider à former la forme finale du composant. Selon les exigences, les outils de moisissure peuvent être conçus pour produire des composants multiples ou complexes. Les pressions et températures élevées répétées que les outils de moisissure sont placées en moyenne, elles sont généralement fabriquées en acier ou en aluminium.
Étape 2: Alimentation et fonte du thermoplastique
Les machines de moulage par injection peuvent être alimentées par l'hydraulique ou l'électricité. De plus en plus, Essentra remplace ses machines hydrauliques par des machines de moulage par injection à propulsion électrique, montrant des coûts et des économies d'énergie importants.
Les machines de moulage par injection se composent d'un mangeur ou d'une «trémie» en haut de la machine; un long baril chauffé cylindrique, dans lequel se trouve une grande vis d'injection; une porte, qui se trouve à la fin du canon; et l'outil de moule choisi, auquel la porte est connectée.
Étape 3: Injection du plastique dans le moule
Une fois que le plastique fondu atteint l'extrémité du canon, la porte (qui contrôle l'injection de plastique) se ferme et la vis recule. Cela tire à travers une quantité réglée de plastique et renforce la pression dans la vis alternative prête pour l'injection. Dans le même temps, le moule se réinstalle près les uns des autres et sont maintenus sous haute pression, connus sous le nom de pression de la pince.
La pression d'injection et la pression de la pince doivent être équilibrées pour garantir correctement la pièce et qu'aucun plastique échappe à l'outil pendant l'injection. Une fois que la bonne pression dans l'outil et la vis est atteinte, la porte s'ouvre, la vis se déplace vers l'avant et le plastique fondu est injecté dans le moule.
Étape 4: Temps de maintien et de refroidissement
Une fois que la plupart du plastique est injecté dans le moule, il est maintenu sous pression pendant une période de réglage. Ceci est connu sous le nom de «temps de maintien» et peut aller de la milliseconde à des minutes en fonction du type de thermoplastique et de la complexité de la pièce. Ce temps de maintien est essentiel pour garantir que le plastique emballe l'outil et est formé correctement.
Après la phase de maintien, la vis recule, relâchant la pression et permettant à la pièce de refroidir dans le moule et le plastique se solidifie. Ceci est connu sous le nom de «temps de refroidissement», il peut également aller de quelques secondes à quelques minutes et garantit que le composant se déroule correctement avant d'être éjecté et terminé sur la ligne de production.
Étape 5: processus d'éjection et de finition
Une fois que les temps de maintien et de refroidissement se sont écoulés et que la pièce est principalement formée, les épingles d'éjecteurs ou les plaques éjectent les pièces de l'outil. Ceux-ci tombent dans un compartiment ou sur une courroie de convoyeur au bas de la machine. Dans certains cas, des processus de finition tels que le polissage, la mort ou l'élimination d'un excès de plastique (appelé éperons) peuvent être nécessaires, qui peuvent être complétés par d'autres machines ou opérateurs. Une fois ces processus terminés, les composants seront prêts à être emballés et distribués aux fabricants.
Paramètres de moulage par injection de la machine à moulage par injection en plastique
La pression de serrage, ou également appelée le tonnage, est la pression nécessaire pour maintenir les moitiés de moule pendant l'étape d'injection. Il complète la pression d'injection appliquée. La surface de partie, la profondeur de la pièce et la taille du moule sont également prises en compte lors du calcul et de l'optimisation de la pression de serrage.
La force de serrage insuffisante appliquée peut entraîner une fuite du plastique fondu et le développement de flashs. La force de serrage excessive appliquée peut entraîner non seulement des défauts de pièce mais également des échecs sur le moule et l'équipement lui-même. Les cylindres hydrauliques fracturés, la plaque de plaque et la moule fissurée et les évents de moisissure écrasés sont quelques-uns des dommages potentiels sur l'équipement à long terme induit par une force de serrage excessive.
La pression d'injection est la pression appliquée par la vis ou le piston pour forcer le plastique fondu à travers les cavités jusqu'à ce qu'il soit rempli à 95%. Les caractéristiques d'écoulement du plastique fondu, telles que la viscosité et le taux de cisaillement, influencent également la pression d'injection requise. Les plastiques en fusion avec une viscosité plus élevée ont plus de résistance au flux, donc une pression d'injection plus élevée est nécessaire pour maintenir le débit volumétrique du tir.
La pression d'injection doit également être contrôlée. Une pression d'injection insuffisante peut entraîner des défauts partiels et une solidification précoce du plastique fondu dans les canaux de moule. Une pression d'injection excessive provoque l'accumulation de pression car la pression interne à l'intérieur des cavités augmente lorsqu'elle est remplie à 95%, ce qui peut entraîner l'ouverture prématurée du moule.
La pression de maintien est appliquée après la cavité est remplie de 95% jusqu'à la solidification des portes. Il s'agit d'environ la moitié de la pression d'injection. La pression de maintien est nécessaire pour améliorer la compacité de la partie moulée et contrôler le retrait et le refroidissement de la pièce.
La vitesse d'injection fait référence à la vitesse à laquelle la vis ou le piston se déplace pour transférer du plastique fondu dans les cavités de moule. Pour la plupart des applications, il est avantageux de maximiser la vitesse d'injection pour remplir les cavités de plastique fondu le plus rapidement possible.
Facteurs à considérer lors de l'achat de machines de moulage par injection en plastique
Comme beaucoup d'entre nous dans l'industrie de la machine le savent, le moulage par injection plastique est tout aussi pertinent et important que tout autre processus d'usinage. Il y a beaucoup de choses à considérer lors de l'achat d'équipements de moulage par injection en plastique, tels que: la taille du tir, l'espacement des barres d'attache, la course d'éjecteur, la taille du plateau et le tonnage.
Taille de tir
La taille du tir est mieux définie comme la quantité maximale de plastique que la machinerie de moulage par injection est capable d'injecter dans la cavité de moulage pendant un cycle de moulage. Lorsque vous recherchez une machine, il est toujours une meilleure pratique de rechercher une machine capable de produire des tailles de tir 30-40% plus importantes que ce dont vos pièces ont besoin.
Tonnage
Dans ce cas, je veux dire «serrer le tonnage ou la pression de serrage». Cela pourrait être considéré comme le même concept que lorsque vous examinez les freins de presse. Avec les freins de presse, les capacités de tonnage sont mesurées par le nombre de tonnes d'approbation, la machine est capable de diriger vers une pièce. Cependant, avec des machines de moulage par injection en plastique, le tonnage est mesuré par le nombre de tonnes avec lesquelles la machine est capable de presser les plateaux, qui maintiennent la cavité du moule et forment le plastique qui est injecté dans ladite cavité pour produire la partie souhaitée.
Taille du plateau
La platine est la "table" ou l'outil qui contient la cavité du moule. Espace, le moule est inséré et serré en toute sécurité aux plateaux. Une fois que les deux plateaux se sont réunis et sont maintenus sous la pression du tonnage, le plastique est chauffé, injecté sous pression, puis laissé refroidir à travers un cycle de refroidissement de moulage. Ici, le plastique prend sa forme finale durcie tout en continuant à être maintenue en place avec de nombreux tonnes de pression pour conserver la forme souhaitée.
Espacement de la barre à attacher
Les trous dans la platine permettent aux épingles de le traverser, éjectant les moules. L'espacement de la barre est défini comme l'espace entre les barres d'attache horizontales sur une machine à moulage par injection. Fondamentalement, cette mesure, ainsi que l'espacement maximum de la platine, détermine la taille maximale des moules qui peuvent être placées dans la machine de moulage.
Trait éjecteur
En termes simples, la course d'éjecteur est l'action de la machine qui pousse (éjection) la pièce finale des plateaux à l'aide d'épingles d'éjecteurs. L'éjecteur dans la machine de moulage pousse contre une plaque d'éjecteur sur le moule, les "épingles" d'éjecteurs ou les tiges sont fixées à cette plaque et effectuent une opération de poussée sur la partie moulée après que le plastique s'est durci et le moule s'est ouvert.
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery est situé à Wenzhou Ruian, l'une des villes de mécanisme principalement célèbres. Notre entreprise est une fabrication d'une machine à thermoformage, notre entreprise est une entreprise d'innovation technologique, y compris la conception de machines, la fabrication de pièces de rechange, les versements, la commission et la conception de moisissures, etc. Notre entreprise utilise la gestion professionnelle moderne, réalisons le concept "la meilleure qualité est la réputation de la construction du bâtiment. Pendant le marketing et après le service, nous donnons le meilleur conseil de nos clients, aidons les clients à créer un bon marketing, à augmenter la concurrence sur nos clients. Nos produits principalement sont PP -550 machine de thermoformage automatique. Cette machine est innovée technique en fonction de la demande de marketing. Cette machine pourrait alimenter automatiquement la feuille, le chauffage, la formation, le coup de poing, la coupe, l'empilement et la récupération des déchets.
FAQ
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