Profil de l'entreprise
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery est située à Wenzhou Ruian, l'une des villes les plus célèbres du mécanisme. Notre société est un fabricant de machines de thermoformage. Notre société est une entreprise d'innovation technologique, y compris la conception de machines, la fabrication de pièces de rechange, l'installation, la commission et la conception de moules, etc.
Pendant le marketing et après le service, nous donnons les meilleurs conseils à nos clients, aidons les clients à construire un bon marketing, augmentons la concurrence sur nos clients.
Pourquoi nous choisir
Large gamme d'applications
Nos produits sont utilisés dans de nombreux domaines, tels que le PP, le PS, le PVC, le PET, les récipients alimentaires, les couvercles, les tasses, les plateaux en plastique, les assiettes, les boîtes de fruits, les boîtes à œufs, les assiettes de pépinière de graines, les plateaux d'affichage, les plateaux cosmétiques, les plateaux pharmaceutiques.
Large marché de production
Notre machine est largement vendue aux États-Unis, en Grèce, en Serbie, en Indonésie, au Vietnam, en Malaisie, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud.
Assurance qualité
Nous disposons d'équipements professionnels pour garantir la qualité des produits, tels qu'une perceuse radiale, un tour, une fraiseuse CNC, une meuleuse et un polisseur. Et nous avons une garantie d'un an. Pendant cette période, si toutes les pièces principales de la machine étaient cassées, nous changerons les nouvelles pièces gratuitement.
Service après-vente
Nous fournissons 24 heures en ligne après le service. Nous envoyons également l'ingénieur à l'atelier du client pour l'installation et la mise en service de la machine.
Machine de thermoformage de couvercles en PP
La machine de thermoformage de couvercles PP-550 est principalement conçue pour les couvercles en PP. Il pourrait former, percer le trou, couper et empiler, de manière entièrement automatique. utilisez un servomoteur pour contrôler le formage et la découpe. et l'entraînement des feuilles utilise le type de chaîne, ainsi que le contrôle du servomoteur.
Machine de fabrication de couvercles en dôme
La machine de fabrication de couvercles en dôme PP-550 est spécialement conçue pour les couvercles en PP, les couvercles plats et en dôme. Plateaux, boîte à nourriture. Etc. toute la machine utilise un système de contrôle de servomoteur. Thermoformage de la feuille plastique.
Thermoformage de couvercles plats
Notre machine de fabrication de couvercles de gobelets plats modèle JH 450A, structure compacte, mouvement en douceur, fonctionnement pratique et entretien facile. Régulation de vitesse à fréquence infiniment variable.
Machine de formage sous vide entièrement automatique
La machine de fabrication de couvercles en PP dans la station de poinçonnage pourrait former un poinçonnage et une découpe nette et claire. Couper le produit dans l'ordre. Également bon usage pour PP PS, PET, PVC, etc.
Machine de fabrication de petits couvercles et plateaux
Notre machine de fabrication de petits couvercles et de plateaux modèle JH 450A, utilise le chauffage de plaques, le contrôle par écran tactile, peut former, poinçonner et couper le couvercle. La machine est plus facile à utiliser et économise de l'énergie
Machine de fabrication de couvercles automatique
PP -550 La machine automatique de fabrication de couvercles est différente de la machine à couvercles traditionnelle, elle utilise une plaque chauffante en céramique, l'utilisation d'une chaîne pour entraîner la feuille pourrait fabriquer un COUVERCLE PP, un COUVERCLE PS, un COUVERCLE PET. Le couvercle est serré et plat.
Petite machine de moulage par injection
Le cadre est soudé avec des plaques d'acier standard 100 × 100, 100 × 50, 10 #. La plaque d'acier entière est posée sur le fond de la machine pour améliorer la stabilité de l'ensemble de la machine.
Machine de thermoformage de verre en plastique d'élimination
1. Entraînement de réduction : 0. Moteur 0,55 KW 1 jeu
2. Pression pneumatique : vérin pneumatique SC50 X 25 2 ensembles
3. Alimentateur pneumatique : vérin à air SU80 X 400 2 ensembles
Machine de fabrication de gobelets en plastique
Le cadre est soudé avec des plaques d'acier standard 100 × 100, 100 × 50, 10 #. La plaque d'acier entière est posée sur le fond de la machine pour améliorer la stabilité de l'ensemble de la machine.
Qu'est-ce que la machine de thermoformage PP
La machine de thermoformage PP est le processus qui consiste à étirer une feuille de plastique chauffée sur un moule, puis à découper et à assembler le motif une fois la feuille refroidie pour créer des solutions d'emballage personnalisées. Une machine de thermoformage est un gros équipement de fabrication qui vous permet de mouler une feuille de plastique sur un objet, tout en aspirant l'air entre les deux.
La machine de thermoformage PP est un processus dans lequel une feuille ou un film de plastique est appliqué sur des produits grâce à une procédure de chauffage et de moulage appropriée. La machine assure le placement correct du film pour recouvrir le produit et avec une grande précision et exactitude.
Avantages de la machine de thermoformage PP
La machine de thermoformage PP minimise le gaspillage de matériaux en utilisant uniquement le matériau nécessaire pour chaque produit. De plus, la recyclabilité de nombreux plastiques thermoformés s’aligne sur des pratiques durables, contribuant ainsi à un processus de fabrication plus écologique.
Les produits créés grâce à la machine de thermoformage PP présentent une durabilité et une résistance louables. Il est particulièrement avantageux dans des secteurs tels que l'automobile et l'aérospatiale, où les composants à haute résistance sont essentiels.
La machine de thermoformage PP offre une protection supérieure du produit car elle peut épouser la forme de l'article emballé. Cet ajustement parfait empêche tout mouvement pendant le transport, réduisant ainsi le risque de dommages.
Ces machines sont inestimables pour créer des solutions d’emballage hygiéniques et hermétiques dans l’industrie alimentaire. Ils contribuent à prolonger la durée de conservation des denrées périssables tout en préservant la fraîcheur et la qualité du contenu.
La machine de thermoformage PP s'intègre parfaitement aux technologies d'automatisation, rationalisant les processus de production et réduisant le travail manuel. Cette intégration améliore l’efficacité tout en maintenant une qualité constante.
Machine de formage sous vide en plastique
La machine de formage sous vide du plastique, communément appelée machine de formage sous vide, joue un rôle essentiel dans le processus de formage thermique. Dans cette méthode, la pression atmosphérique est utilisée pour presser la feuille de plastique chauffée sur les contours du moule. Ensuite, un vide est appliqué entre la feuille de plastique et le moule après ramollissement, donnant au matériau la forme souhaitée. Le formage sous vide se distingue par sa simplicité, son efficacité et son aptitude à produire des produits aux conceptions complexes et à la qualité constante.
Machine de formage à pression négative
La machine de formage à pression négative diffère de la méthode sous vide en utilisant une pression négative améliorée pendant l'étape de formage. Cette pression négative accrue garantit une adhérence plus étroite du plastique au moule pendant l'état de ramollissement, ce qui donne lieu à des détails de produit plus clairs et plus définis. Le thermoformage par pression négative excelle dans le traitement de formes géométriques complexes et dans la garantie de contours de produits clairs, en particulier dans les cas où une précision et une qualité d'apparence supérieures sont requises.
Machine de thermoformage sous pression
La machine de thermoformage sous pression utilise intelligemment les différentiels de pression en appliquant à la fois une pression positive et négative pendant le processus de chauffage. Une pression positive est appliquée pour garantir que la feuille de plastique ramollie adhère plus étroitement à la surface du moule, garantissant ainsi des détails et des contours clairs pendant le formage. Par la suite, la pression négative, facilitée par le système de pression négative, renforce l'adhésion entre la feuille de plastique et le moule, assurant une plus grande précision dans le produit final. Cette conception de machine de thermoformage sous pression améliore la flexibilité du processus de formage, garantissant des produits de haute qualité et une efficacité de production accrue. L'ajustement de l'intensité de la pression positive et négative répond à diverses exigences de moulage pour différents plastiques et produits, présentant ainsi de larges perspectives d'application dans l'industrie du moulage de plastique.
Machine de thermoformage semi-automatique
Cette machine dispose de certains mécanismes fonctionnant par eux-mêmes, ce qui lui permet de fonctionner en continu sans s'arrêter pour le chargement ou le déchargement de l'opérateur par exemple. Il peut utiliser un système de chargement alimenté en feuilles ou nécessiter un empilement manuel des produits finis et d'autres options. Une machine de thermoformage manuelle est également une option peu coûteuse pour les startups ainsi que pour les entreprises existantes.
Le fonctionnement des machines de thermoformage PP suit un processus systématique. Tout d’abord, les feuilles de plastique PP sont chargées sur la machine, soit manuellement, soit via des systèmes d’alimentation automatisés. Les feuilles sont ensuite chauffées à la température optimale, les ramollissant pour le formage.
Ensuite, la feuille de plastique ramollie est positionnée sur le moule au poste de formage. En fonction du processus de thermoformage spécifique utilisé, une pression sous vide, une pression supplémentaire ou une force mécanique est appliquée pour façonner la feuille de plastique sur le moule.
Une fois la forme souhaitée obtenue, le produit formé subit un détourage et une découpe pour éliminer l'excédent de matière et affiner ses bords. Cette étape garantit que le produit final répond aux normes et spécifications de qualité.
Machine de thermoformage PP
Le formage sous vide consiste à étirer une feuille de plastique chaude sur un moule. Le matériau est ensuite tiré fermement jusqu'à la configuration du moule à l'aide d'un vide. En refroidissant, le produit en plastique prend forme. Le formage sous vide est efficace lors de la production de pièces de grande taille et offre un outillage peu coûteux et un prototypage rapide.
Au fil des années, le procédé a évolué, et on l'appelle aujourd'hui « Thermoformage ». De nombreux acteurs de l'industrie moulent encore en utilisant le formage sous vide direct, mais ceux d'entre nous qui s'engagent à fournir la meilleure pièce possible au coût le plus bas ont adopté le formage sous pression.
Thermoformage mince –Il s'agit principalement de la fabrication de ce que l'on appelle des coquilles, des blisters et des plateaux pour les marchés médical, alimentaire et de détail. Ces pièces de faible épaisseur sont généralement formées avec une épaisseur de matériau de départ comprise entre 0,005 et 0,060. Les matériaux de faible épaisseur sont généralement livrés à la machine de thermoformage à partir de rouleaux. Les pièces de faible épaisseur sont le plus souvent conçues pour un usage unique et peuvent presque toujours être recyclées.
Thermoformage de gros calibre –Les pièces nécessitant une épaisseur de tôle supérieure à 0,060 sont généralement considérées comme de gros calibre. Les feuilles sont livrées à la machine de formage à la main ou, dans certains cas, une méthode d'alimentation automatique est utilisée. Les applications de thermoformage lourdes ou épaisses sont principalement utilisées pour des composants structurels plus durables ou permanents tels que les radômes, les pièces automobiles, les boîtiers médicaux, les systèmes de manutention de matériaux et les boîtiers électroniques. Contrairement à la plupart des pièces thermoformées de faible épaisseur, les pièces de gros calibre subissent souvent des « opérations secondaires après le formage pour le rognage jusqu'à la forme finale ou pour un perçage, une découpe ou une finition supplémentaire, selon le produit.
Applications des machines de thermoformage PP
Industrie alimentaire et des boissons
L’industrie agroalimentaire en est la principale bénéficiaire. Ces machines produisent une large gamme de contenants, depuis les pots de yaourt et les plateaux de charcuterie jusqu'aux boîtes à emporter et aux gobelets à boissons. La nature non réactive du plastique PP le rend idéal pour conserver en toute sécurité les aliments et les boissons.
Industrie Médicale et Pharmaceutique
Dans les secteurs médical et pharmaceutique, les récipients en plastique PP sont utilisés pour emballer divers produits, notamment des seringues, des flacons de pilules et des plateaux médicaux. L'hygiène et la durabilité du plastique PP garantissent la sécurité et l'intégrité des fournitures médicales.
Biens de consommation
Les machines de thermoformage sont également largement utilisées dans la production d’emballages de biens de consommation. Cela comprend les contenants pour articles ménagers, cosmétiques et produits de soins personnels. La polyvalence de ces machines permet la création de conceptions personnalisées qui améliorent l'attrait du produit.
Considérations concernant la machine de thermoformage PP
Bien que la machine de thermoformage PP offre de nombreux avantages, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir des résultats optimaux :
Sélection des matériaux
Choisir la bonne qualité de PP est crucial pour obtenir les propriétés et performances souhaitées. Tenez compte de facteurs tels que la rigidité, la résistance aux chocs et la résistance à la température lors de la sélection du matériau.
Conception d'outillage
La conception du moule est essentielle au succès de la machine de thermoformage PP. Assurez-vous que la conception du moule s'adapte aux propriétés du matériau et aux caractéristiques souhaitées de la pièce, y compris les angles de dépouille et les contre-dépouilles.
Paramètres du processus
Contrôlez soigneusement les paramètres du processus, tels que la température de chauffage, la pression de formage et la vitesse de refroidissement, pour obtenir des résultats cohérents et de haute qualité. Les systèmes de contrôle avancés peuvent aider à maintenir des paramètres précis et à optimiser le processus.
Contrôle de qualité
Mettez en œuvre des mesures de contrôle qualité robustes pour surveiller et inspecter les pièces formées à la recherche de défauts ou d’incohérences. Des inspections et des tests réguliers peuvent aider à identifier et à résoudre les problèmes dès le début du processus de production.
Nos principaux produits sont la machine de thermoformage automatique PP-550. Cette machine est notre technique innovante selon la demande marketing. Cette machine pourrait alimenter automatiquement la feuille, chauffer, former, poinçonner, couper, empiler et récupérer les déchets. Le formage, le poinçonnage et la découpe sont indépendants du travail. Le formage et la découpe sont contrôlés par un servomoteur séparé, le moule supérieur et le moule inférieur sont en mouvement pendant le travail, cela pourrait fabriquer des produits à double ravin comme des plateaux à œufs.
FAQ
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